Processo produttivo del film in TPU per tessuti

1. Preparazione delle materie prime

Innanzitutto, seleziona particelle TPU di alta qualità, i cui indicatori di prestazione come durezza, elasticità e resistenza agli agenti atmosferici devono soddisfare le esigenze della laminazione del tessuto. Diversi usi del tessuto corrispondono a diverse caratteristiche del TPU. Ad esempio, il TPU utilizzato nell'abbigliamento sportivo deve avere sia un'elevata elasticità che una buona resistenza all'usura. Asciugare le materie prime per rimuovere l'umidità, poiché l'umidità causerà l'idrolisi del TPU durante la lavorazione e ridurrà la qualità della pellicola. Di solito viene utilizzato il metodo di essiccazione sotto vuoto, che viene essiccato per diverse ore a una determinata temperatura e grado di vuoto.

2. Plastificazione per estrusione

I pellet di TPU essiccati vengono immessi nell'estrusore. L'estrusore esercita una pressione sul materiale e lo spinge in avanti ruotando la vite. Durante questo processo, il dispositivo di riscaldamento del cilindro riscalda gradualmente i pellet di TPU fino allo stato fuso e la temperatura è generalmente controllata a 180-230 gradi. Il controllo accurato della temperatura è fondamentale. Se la temperatura è troppo bassa, la plastificazione è insufficiente e il film presenterà problemi quali grumi duri e superficie ruvida; se la temperatura è troppo elevata, il TPU potrebbe decomporsi e influire sulle prestazioni.

3. Stampaggio

Il TPU fuso viene estruso attraverso la matrice per formare un film in fogli di spessore e larghezza specifici. Il design della fustella determina la forma della sezione trasversale e l'accuratezza dimensionale della pellicola. I tipi più comuni di trafile includono le trafile a gancio, che possono garantire una distribuzione uniforme dei materiali e produrre pellicole con spessore uniforme. Allo stesso tempo, lo spessore finale del film viene controllato regolando la velocità di estrusione e la velocità di trazione. I due devono essere abbinati accuratamente per garantire che la tolleranza dello spessore del film rientri nell'intervallo specificato.

4. Raffreddamento e modellatura

Il film estruso dalla testata ha una temperatura elevata e necessita di essere raffreddato e modellato. Il metodo di raffreddamento comune consiste nell'utilizzare un rullo di raffreddamento. La pellicola è vicina alla superficie del rullo di raffreddamento e il refrigerante che circola nel rullo toglie il calore, in modo che la pellicola si raffreddi e si solidifichi rapidamente. La velocità di raffreddamento influenzerà la struttura cristallina e le prestazioni della pellicola. Troppo veloce o troppo lento può causare problemi come stress interno e deformazione della pellicola.

5. Post-elaborazione

Il film formato viene arrotolato e tagliato in larghezza e lunghezza adeguate secondo le specifiche richieste per la produzione del tessuto. La pellicola può quindi essere trattata in superficie, come il trattamento corona, per aumentare la tensione superficiale della pellicola e migliorare l'effetto di adesione al tessuto. Infine, dopo un rigoroso controllo di qualità, i prodotti qualificati possono essere imballati e spediti.

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