Come viene prodotta la pellicola termoplastica di polipropilene?

La pellicola termoplastica in polipropilene è un materiale versatile che trova ampie applicazioni in vari settori. In qualità di fornitore leader di pellicole termoplastiche in polipropilene, sono entusiasta di condividere una visione dettagliata di come viene realizzata questa straordinaria pellicola.

1. Selezione delle materie prime

Il viaggio nella produzione di film termoplastici in polipropilene inizia con l'attenta selezione delle materie prime. Il polipropilene, una resina sintetica ottenuta dalla polimerizzazione dei monomeri di propilene, è l'ingrediente principale. Il tipo di resina polipropilene scelta influisce in modo significativo sulle proprietà finali del film.

Sono disponibili diversi gradi di polipropilene, come omopolimero e copolimero. Il polipropilene omopolimero offre elevata rigidità, buona resistenza chimica ed eccellente trasparenza. Il polipropilene copolimero, invece, offre una migliore resistenza agli urti e flessibilità. La scelta tra questi due dipende dai requisiti specifici dell'applicazione di utilizzo finale. Ad esempio, se la pellicola è destinata ad applicazioni di imballaggio che richiedono elevata rigidità, si potrebbe preferire il polipropilene omopolimero.

Oltre alla resina base di polipropilene, vengono spesso incorporati vari additivi per migliorare le prestazioni della pellicola. Questi additivi possono includere antiossidanti per prevenire la degradazione durante la lavorazione e lo stoccaggio, agenti di scorrimento per ridurre l'attrito tra gli strati della pellicola e agenti antibloccaggio per impedire che la pellicola aderisca tra loro.

2. Processo di estrusione

Il processo di estrusione è il cuore della produzione del film termoplastico in polipropilene. Implica la fusione della resina di polipropilene e degli additivi e la forzatura del materiale fuso attraverso uno stampo per formare una pellicola continua.

Pretrattamento delle Materie Prime

Prima di entrare nell'estrusore, i pellet di resina polipropilene e gli additivi vengono attentamente misurati e miscelati. Ciò garantisce una distribuzione uniforme degli additivi in ​​tutta la resina. La miscela viene quindi alimentata nella tramoggia dell'estrusore.

Fusione nell'estrusore

L'estrusore è costituito da un cilindro riscaldato con una vite all'interno. Mentre la vite ruota, trasporta la miscela di polipropilene lungo il cilindro. Gli elementi riscaldanti posti attorno alla canna aumentano gradualmente la temperatura della miscela, sciogliendo la resina polipropilenica. La temperatura è controllata con precisione per garantire che la resina raggiunga il punto di fusione ottimale, tipicamente tra 180 e 220°C per il polipropilene.

La Formazione

Una volta che il polipropilene è completamente fuso, viene forzato attraverso una filiera all'estremità dell'estrusore. Lo stampo è uno strumento progettato con precisione con una forma specifica, solitamente un'apertura piatta o circolare. La forma della matrice determina la forma della sezione trasversale del film estruso. Per la produzione di pellicole piatte viene comunemente utilizzata una matrice tagliata, mentre per produrre pellicole soffiate viene utilizzata una matrice circolare.

3. Raffreddamento e solidificazione

Dopo essere uscito dallo stampo, il film di polipropilene fuso deve essere raffreddato rapidamente per solidificarsi nella sua forma finale.

Raffreddamento del rullo di raffreddamento per pellicole cast

Nel caso della produzione di film cast, il film estruso viene diretto su un rullo raffreddato. Il chill roll viene mantenuto a bassa temperatura, tipicamente intorno ai 10 - 30°C. Quando la pellicola entra in contatto con il chill roll, perde rapidamente calore e si solidifica. Il rullo di raffreddamento aiuta inoltre a levigare la superficie della pellicola, conferendole una finitura estremamente lucida.

Raffreddamento ad aria per film soffiati

Per i film soffiati, il tubo estruso di polipropilene fuso viene gonfiato con aria. L'aria all'interno del tubo espande il tubo, creando una struttura simile a una bolla. Allo stesso tempo, l'aria viene soffiata attorno all'esterno della bolla per raffreddare e solidificare la pellicola. Questo metodo di raffreddamento ad aria consente in alcuni casi la produzione di film con uno spessore più uniforme e migliori proprietà meccaniche rispetto ai film cast.

4. Processo di allungamento

Lo stiramento del film di polipropilene è un passo importante che può migliorare significativamente le sue proprietà meccaniche, come resistenza alla trazione, trasparenza e proprietà barriera.

Stretching monoassiale

Nello stiramento monoassiale, il film viene stirato in una direzione, longitudinalmente o trasversalmente. Lo stiramento longitudinale viene generalmente eseguito utilizzando una serie di rulli con velocità diverse. Il film viene tirato tra i rulli, provocandone l'allungamento nella direzione della macchina. Lo stiramento trasversale può essere ottenuto facendo passare la pellicola attraverso un telaio tenditore, dove i bordi della pellicola vengono fissati e gradualmente espansi nella direzione trasversale alla macchina.

Stretching biassiale

Lo stiramento biassiale implica lo stiramento della pellicola sia nella direzione della macchina che in quella trasversale contemporaneamente o in sequenza. Questo processo crea un insieme di proprietà più equilibrate e migliorate nel film. I film in polipropilene biorientato (BOPP) sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni di imballaggio grazie alla loro eccellente trasparenza, elevata resistenza alla trazione e buone proprietà barriera contro umidità e ossigeno.

5. Trattamento superficiale

Dopo lo stiramento, la pellicola di polipropilene può essere sottoposta a un trattamento superficiale per migliorarne la stampabilità, l'adesione o altre proprietà relative alla superficie.

Trattamento corona

Il trattamento corona è un metodo di trattamento superficiale comune per le pellicole di polipropilene. Implica l'esposizione della superficie della pellicola a una scarica elettrica ad alta tensione in presenza di aria. Questo trattamento ossida la superficie della pellicola, aumentandone l'energia superficiale e rendendola più ricettiva agli inchiostri, agli adesivi e ai rivestimenti.

Trattamento chimico

Il trattamento chimico può essere utilizzato anche per modificare la superficie della pellicola. Ad esempio, l'applicazione di uno strato sottile di primer chimico può migliorare l'adesione della pellicola ad altri materiali.

6. Controllo e ispezione di qualità

Durante tutto il processo di produzione vengono implementate rigorose misure di controllo qualità per garantire che la pellicola termoplastica in polipropilene soddisfi gli standard richiesti.

Misurazione dello spessore

Lo spessore del film è un parametro critico che ne influenza le prestazioni. Strumenti di misura di precisione, come misuratori di capacità o sensori a infrarossi, vengono utilizzati per monitorare continuamente lo spessore del film durante la produzione. Se lo spessore si discosta dall'intervallo specificato, il processo di produzione può essere adattato di conseguenza.

Ispezione visiva

Viene effettuato anche un controllo visivo per rilevare eventuali difetti superficiali, come graffi, buchi o irregolarità. Sistemi di ispezione automatizzati dotati di telecamere e software di elaborazione delle immagini possono identificare rapidamente questi difetti e rimuovere le sezioni difettose della pellicola.

Test fisici e chimici

Vengono prelevati campioni del film finito per test fisici e chimici. Questi test possono includere la misurazione della resistenza alla trazione, dell'allungamento alla rottura, della resistenza allo strappo e delle proprietà barriera. È inoltre possibile analizzare la composizione chimica del film per garantire che soddisfi le specifiche richieste.

7. Avvolgimento e imballaggio

Una volta che il film ha superato tutti i controlli di qualità, viene avvolto su grandi bobine. Il processo di avvolgimento deve essere attentamente controllato per garantire che la pellicola venga avvolta in modo uniforme e senza pieghe.

Dopo l'avvolgimento, i rotoli di film vengono imballati in materiali protettivi, come sacchetti di plastica o scatole di cartone, per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio.

Applicazioni e prodotti correlati

La pellicola termoplastica in polipropilene ha un'ampia gamma di applicazioni, tra cui imballaggio, etichettatura, laminazione e usi industriali. Se sei interessato ad altri prodotti correlati, offriamo anchePellicola in TPU per un efficiente incollaggio dei tessuti,Pellicola di laminazione termoplastica, EPellicola adesiva EVA industriale.

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Riferimenti

• "Tecnologia dell'estrusione della plastica" di Allan A. Griff
• "Manuale dei Termoplastici" a cura di O. Olabisi